导 读
《产业转型研究》专刊前五期刊物在发行后收获了强烈反响，得到了产业界的一致好评。日前，《产业转型研究》专刊第六期刊物已正式刊发。本公众号会对《产业转型研究》专刊第六期中所收录文章进行持续报道，欢迎各位读者关注。
本文为零碳数科（北京）科技有限公司CEO闫保磊发表于《产业转型研究》专刊 2022 年 8 月总第 336 期的文章，特此分享，以飨读者。
△《产业转型研究》专刊第六期
文/闫保磊
自 2020 年 9 月 22 日中国政府提出碳中和目标已过去近两年时间。在过去两年中，各地区各部门积极推进碳达峰碳中和工作，取得一定成效。但在工作中有些地方、行业、企业工作着力点“跑偏”。尤其在碳减排的重点工业领域，出现了“运动式”“一刀切”“层层加码”等脱离实际的做法，不仅与碳中和工作初衷和要求背道而驰，而且增加了企业的负担和成本，削弱了工业企业的竞争力。事实证明，这种做法是不可持续的。必须坚持“工业碳减排应具备可持续性”的原则，积极稳妥推进工业领域碳达峰碳中和工作。进而以此为契机，实现工业的高质量发展。
可持续性是指一种可以长久维持的过程或状态。本文所阐述的可持续不仅指生态可持续，也指经济可持续，即在推动工业碳减排的工作中，必须兼顾环境效益和经济效益。工业碳减排尤其是“两高”行业碳减排是实现碳达峰碳中和的重要战场，也是摆在全社会面前的重大挑战。当下，面对新冠肺炎疫情冲击、俄乌战争、能源及原材料价格上涨等不利条件，工业企业各项成本不断攀升，中国工业遇到前所未有的困难。既要保持工业健康发展，又要积极推动碳减排，“可持续性”原则在当下显得更为重要。
1.一刀切式拉闸限电。2021 年 8 月，国家发改委公布上半年各地区能耗双控完成情况晴雨表。部分省份能耗双控指标红色预警（比如江苏和广东），进而限制工业用电，某些地方甚至要求辖区内的企业“做二休五”。“拉闸限电”实现了节能减排目标，但对当地的企业发展产生了不利影响。完整准确全面理解和推进碳中和工作，数据驱动，精准施策，兼顾环境效益和经济效益，是避免一刀切式拉闸限电的重要原则。
2.寄希望于单一技术。近年来随着节能减碳工作推进，屋顶光伏成为企业实现碳减排的重要抓手。有些企业“一拥而上”，寄希望于屋顶光伏一劳永逸解决问题，但屋顶光伏项目的减排量有限、手续复杂且耗时长带来多种安全隐患，投资回收期不确定等问题接踵而至，影响了企业继续推进碳减排的积极性。碳中和是具有全局性、系统性和长期性的重大工程，有关部门和企业应当破除寄希望于单一技术或手段的思想，积极构建系统思维和能力。
3.蹭热度、追热点、发牌子。近年来某些企业为了宣传需要，通过现金购买CCER和绿证等方式声明实现碳中和，并获得相关机构的“零碳”认证，而对自身业务的能源浪费和高排放视而不见，不愿投入资源切实推进节能减碳。这种做法不仅不是务实的，也是不可持续的。有关部门和企业应当避免急功近利，追求表面的光鲜。务必考虑自身的实际，制定可行和长远的碳减排计划，并付诸实践，久久为功。
上述种种现象不仅未能有序推进工业碳减排工作，而且给工业企业带来了巨大成本，影响了企业的可持续健康发展，是必须予以纠正的。
贯彻执行能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变的政策
2021 年的中央经济工作会议提出，尽早实现能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变。上述政策的提出意味着国家在能耗监管方面的思路转变，是每个工业企业必须关注的内容。第一，碳排放“双控”将成为单独的约束性指标，是推动碳中和工作的顶层设计（“十四五”规划中，除单位 GDP 能耗下降 13.5% 这一约束性指标外，单位 GDP 碳排放强度下降 18% 是单独的约束性指标）。碳减排指标将层层分解，工业企业是承担碳减排任务的重要对象，建立以碳减排为目标的管理体系是实现可持续减碳的前提。
第二，新增可再生能源和原料用能不纳入能源消费总量控制。这一政策将鼓励工业企业新建可再生能源项目（光伏、风能、生物质等），所生产的能源可以大胆放心使用，政府不纳入考核。原料用能不再纳入能源消费总量控制，这一条最利好的是煤炭、石油、天然气化工行业。这些企业应当抓住政策要点，做好规划布局和发展计划。
碳中和是新生事物，工业企业对此感到陌生和迷茫是普遍现象。寄希望于单一的技术、模式和手段，难以解决企业的减排问题，还可能大大增加企业负担，这不符合可持续性的原则。上述普遍现象呼唤商业模式的创新和综合解决方案的出现。
目前，市场出现了工业企业碳减排综合解决方案提供商，他们以“算碳—减碳—售碳—管碳”为目标，构建起能源和碳管理的整体解决方案，实现对工业企业能源和碳的全面托管，“专业事由专业的团队来做”。不仅大大减轻了企业学习新知识、新技术的负担，而且解决方案中的投资、建设、运营风险均由服务商承担。服务商通过自己的专业能力和丰富经验，在实现减排的同时，还可以为企业带来巨大的经济利益。零碳数科公司正是通过商业模式创新，不仅每年为山东某轮胎工厂实现 4 万多吨的碳减排，而且每年可以为企业节约上千万元能源成本，实现了环境效益和经济效益的有机统一，是可持续性碳减排的典型案例。上述模式创新是所有工业企业需要的模式，应当迅速在工业领域里推广开来。
中国工业碳排放较高的主要原因之一是能耗较高，导致能耗较高的主要原因在于工业的精益管理水平相对于欧美和日本等国家还有较大差距。数字化和智能化是实现中国工业精益管理水平跨越式提升的关键技术，随着数字化和智能化技术在工业领域的推广应用，单位产出能耗和碳排放必将下降。首先，数字化、智能化技术可以实现能耗和碳排放的透明化和可视化，有利于“摸清家底”，找到“瓶颈”；其次，数字化、智能化技术可以精确识别“机会点”，辅助企业精益优化，减少能源浪费；最后，大规模使用 AI、机器人等智能化技术，可以实现自动控制和迭代升级，精益管理水平不断提升。零碳数科公司服务某世界 500 强化工巨头，通过上述技术一年内实现了单位产出能耗和碳排放下降 30%，而且大大提高了设备运行效率和员工工作效率。随着技术的不断迭代升级，企业的精益管理水平必将不断提升，能耗和碳排放也将不断下降。
碳中和是一项复杂的系统性工程，工业企业减排需要建立系统能力。包括但不限于准确把握碳中和知识、政策和标准，建立系统减排方法论和掌握多种减排技术、工具等内容。笔者根据多年工作经验，总结归纳为 KMTC 模型。KMTC 分别代表知识点（Knowledge）、方法论（Methodology）、工具箱（Toolbox）、案例库（Cases）。
工业企业只有在上述四个方面务实精进，才能实现碳减排的可持续，进而将碳中和从挑战转变为机遇，实现企业竞争力的提升。K（知识点）包括碳中和基本概念、政策和标准等，是可持续减排的基础。M（方法论）是指在准确掌握知识点的前提下，熟悉碳排放和碳减排的规律、逻辑、原理和方法。值得特别注意的是，不同行业和不同场景的方法论是不同的。只有建立正确的方法论，才能指导碳减排工作行稳致远。T（工具箱）是指实现碳减排的各种工具（包括技术和市场工具）。只有熟悉各种减排工具和了解特定行业的实际情况，才能“对症下药”，制定出兼顾环境效益和经济效益的解决方案。C（案例库）是指分布于全世界的丰富的企业实践，作为同类型企业的借鉴，可以大大提高工作效率。零碳数科已建立起上述系统能力，并赋能多家世界 500 强企业的工厂，取得了良好的效果。
当下，中国工业正处于向高质量发展转型的关键时期，绿色低碳既是挑战，也是历史机遇。中国企业必须抓住千载难逢的机会，纠正不可持续的思想和做法，在探索可持续发展道路的过程中，不仅要实现自身的转型升级，而且要积极赋能其他国家和地区，为全世界工业的可持续发展贡献中国智慧和中国方案。
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朱栩葶老师：
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